SEW USOCOME

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Une
automatisation intégrée au service de la productivité industrielle

Le système
d'automatisation modulaire MOVI-C® repose sur quatre composants clés :

• 
Motorisations : large catalogue de motoréducteurs
adaptés aux exigences des différentes applications industrielles privilégiant
la précision ou la robustesse

• 
Systèmes d'entraînement décentralisés : solutions
compactes regroupant variateur de vitesse, moteur et réducteur, permettant une
implantation directe au plus près du process

• 
Électronique en armoire de commande : contrôleurs
et variateurs de vitesse MOVIDRIVE® et MOVITRAC®
installés en central, assurant une régulation fine, une coordination multi-axes
et une communication optimisée avec l'ensemble du système

• 
Logiciel de pilotage et d'ingénierie : MOVISUITE®
met l'accent sur l'ergonomie. Il regroupe les outils de configuration,
supervision et maintenance pour une automatisation rapide et intuitive

L'architecture
MOVI-C® garantit une intégration fluide dans les installations
neuves comme dans les infrastructures existantes. La compatibilité avec les
standards industriels tels que EtherCAT® ou PROFINET assure une
interopérabilité optimale. Les contrôleurs et variateurs vitesse peuvent être
montés en armoire ou positionnés au plus près des actionneurs. Cette flexibilité permet de réduire
l'encombrement et d'optimiser les coûts d'installation.

Le système d'automatisation modulaire MOVI-C®
est conçu pour répondre aux enjeux concrets des industriels en automatisation,
en capitalisant sur les années de savoir-faire acquises par SEW USOCOME dans la
maîtrise des entraînements. Cette cohérence entre mécanique et intelligence
logicielle permet des architectures homogènes et performantes, répondant
naturellement aux défis énergétiques et numériques de l'industrie
contemporaine. Elle s'inscrit dans une vision industrielle où le pilotage du
mouvement reste central.

Des
secteurs industriels aux besoins spécifiques, une réponse adaptée

Le système d'automatisation
modulaire MOVI-C®
répond aux attentes de secteurs industriels exigeants où la précision, la
régularité et la fiabilité des processus sont essentielles. Dans
l'agroalimentaire, il permet de maîtriser les cadences tout en garantissant une
hygiène rigoureuse ; dans la logistique, il assure la fluidité des flux et la
rapidité des opérations ; dans les industries pharmaceutique et cosmétique, il
garantit la conformité réglementaire. Enfin, dans le domaine de l'emballage, il
simplifie le pilotage des machines permettant des process de conditionnement
flexibles.

Dans tous ces contextes, MOVI-C® conjugue mécanique de
précision et automatisation connectée pour améliorer durablement l'efficacité
des lignes de production.

Une
automatisation efficiente fondée sur un entraînement performant

L'efficacité énergétique et la
maîtrise du mouvement sont au cœur de l'automatisation portée par MOVI-C®. Les systèmes d'entraînement
SEW, en particulier les moteurs à haut rendement IE5 permettent de maximiser
l'efficacité énergétique des systèmes tout en assurant un pilotage précis et
adapté aux exigences des applications industrielles. Associés au système Power
and Energy Solutions, une solution intelligente de gestion et de
récupération de l'énergie, ils contribuent activement à la réduction des
consommations et des coûts d'exploitation.

Cette approche s'accompagne de
dispositifs pensés pour simplifier l'installation, la configuration et
l'exploitation au quotidien. Une connectique monocâble hybride permet le
transfert simultané d'énergie et de données, réduisant ainsi le câblage et les
interruptions. La configuration des systèmes se fait de manière intuitive grâce
à une interface logicielle unifiée et à des modules logiciels préconfigurés,
MOVIKIT®, prêts à
être utilisés sans recours à une programmation complexe.

La collecte et l'analyse des
données en temps réel issues des systèmes d'entraînement, via la solution
DriveRadar®,
permettent d'aller plus loin en introduisant des fonctions de maintenance
prévisionnelle.

En parallèle, les dispositifs
de sécurité fonctionnelle intégrés aux variateurs assurent une conformité avec
la Directive Machines (2006/42/CE), tout en anticipant son évolution prévue à
l'Lorizon 2027.

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